近期，我公司某橡膠制品生產導熱油項目成功投運，這是國內首套固體蓄熱式儲能技術結合導熱油媒介替代傳統工業蒸汽的高精度控溫項目。在此項目中，我公司配置了固體蓄熱設備配套導熱油機組直接替代原高溫蒸汽系統。經投運，設備完全滿足橡膠制品硫化工藝生產需求，不僅能保證導熱油在±1℃范圍內精準控溫，而且還實現了硫化機生產線30%的用能成本降低及成品率5%的提升。項目運行安全可靠，經濟效益顯著。

該橡膠制品公司，硫化工藝原使用高溫飽和蒸汽作為熱源，然而高溫蒸汽在使用過程中會出現以下問題：

（1）高溫飽和蒸汽在使用時低于飽和溫度會形成高溫冷凝水，高溫冷凝水會通過模具內的疏水孔直接排放，所以蒸汽熱量利用率不高，生產能耗高，用能成本居高不下。

（2）同時，高溫蒸汽在輸送過程中溫度波動較大，而硫化工藝允許溫度波動范圍僅±1℃，當蒸汽溫度波動超過了允許偏差范圍，就會直接影響橡膠的成品率。

基于客戶上述痛點，我公司提出了創新型解決方案，設備配置按照“直熱式電鍋爐+蓄熱式電鍋爐”峰谷交叉運行：谷電時段內，運行直熱式電鍋爐對系統提供熱量進行加熱，而蓄熱式電鍋爐以只蓄不供模式運行不對外放熱；非谷電時段，利用蓄熱式電鍋爐蓄存的熱量加熱導熱油外供。以此成功降低了30%的用能成本。同時，為滿足橡膠制品生產的溫控要求，我公司通過生產工藝優化，成功把蓄熱式技術結合導熱油媒介，將末端用熱形式由蒸汽改為高溫導熱油，使得整個系統的加熱溫度更加可控，加之蓄熱式電鍋爐±0.1℃內的無極調節優勢，輕松滿足生產工藝要求溫度，成品率提升5%，因溫度波動導致的設備機臺報警故障停機的概率隨之減少，間接降低了維護成本。項目運行效果得到業主高度認可！

在雙碳背景下，國家層面有關工業能效提升相關政策頻發，鼓勵在工業蒸汽供應環節推廣大功率電熱儲能鍋爐等替代工藝技術裝備。經實際項目驗證，我公司蓄熱式電鍋爐在工業清潔供熱場景中，運行安全可靠、高效、節能、成本低，市場前景廣闊。